Компании

Упаковочные решения для защиты мучных кондитерских изделий при дальнем экспорте

Справочно-информационный материал
 

Назаренко Е.С. – химик-технолог ООО «ТАНГСИМА»
Козлова Л.И. – Главный технолог ГК «Уральские кондитеры»  

    Начиная с 2014 года производители России неуклонно наращивают экспорт сельскохозяйственной и продовольственной продукции в различные страны мира. В доле экспорта лидирует пшеница – 85%, на втором месте зерновые – 6%, на третьем месте мука и изделия из муки– 2%. Наиболее перспективными экспортными товарами в последней группе являются кондитерские изделия.

   Это определяется тем, что кондитерские изделия являются продукцией с высокой добавочной стоимостью. Производители кондитерских изделий в России используют максимум натуральных ингредиентов высочайшего качества и минимум консервантов и заменителей, что существенно усложняет процессы хранения, транспортировки и реализации продуктов питания.

   По данным интернет-издания «Вести экономики» от 11 октября 2018г (https://www.vestifinance.ru/articles/108359), в 2017 г. российские кондитеры поставили за рубеж товаров на $1 млрд. Причем отрасль заняла четвертое место среди отраслей-экспортеров продукции российского агропромышленного комплекса. Экспорт кондитерских изделий имеет огромный потенциал для роста, особенно в страны Юго-Восточной Азии (ЮВА), где высоко ценят натуральность и качество. При транспортировке натуральных кондитерских изделий на дальние расстояния требуется применение специальных видов упаковки для защиты продукции от воздействия вредных внешних факторов. Главными неблагоприятными внешними факторами, способными снизить качество транспортируемой продукции, являются перепады температуры, воздействие влажного воздуха, что приводит к порче кондитерских изделий и уменьшению сроков их годности.

   Поскольку предугадать возникновение этих неблагоприятных факторов невозможно, то следует принять как данность, что колебания температуры внутри контейнера носят драматический характер и избежать выпадения конденсата без специальных технических мероприятий невозможно. Применение внутри контейнера общепринятых поглотителей влаги в виде мешков с силикагелем не справляется с задачей по предотвращению выпадения конденсата и не обеспечивает защиту от влаги в полной мере. Как следствие, существует высокая вероятность развития плесени на кондитерских изделиях при транспортировке на дальние расстояния при мультимодальных перевозках. Обычно при обнаружении покупателем даже мелких единичных очагов плесени на продукции бракуется весь контейнер, и это приводит к значительным финансовым потерям производителя.

Анализ существующей ситуации в экспорте муки и кондитерских изделий показывает, что применяемые экспортерами технологии защиты грузов при транспортировке в контейнерах с помощью силикагеля, не обеспечивают гарантированную доставку грузов к потребителю.

    Наш опыт показывает, что отгрузка печенья и других мучных кондитерских изделий на экспорт является гораздо более сложной задачей по сравнению с отгрузкой моноструктурного груза, каким является мука. Печенье имеет в своем составе такие компоненты, как джемы, молочные наполнители, глазурь и каждый компонент имеет свою вязкость и влажность. Характер взаимодействия начинки, глазури и теста при перепадах температуры повышенной влажности невозможно спрогнозировать. Применяемые производителями упаковочные материалы – пленки BOPP - имеют крайне низкие барьерные свойства к влаге. Как следствие, можно гарантировать, что после 60-дневной мультимодальной перевозки (по железной дороге и морю) печенье потеряет свои потребительские свойства - станет влажными ли будет крошиться, появится изменение вкуса и/или плесень. Такая продукция теряет свои потребительские свойства и не имеет конкурентных преимуществ, а производитель теряет заказчиков и прибыль.

    Специалисты ООО «Тангсима» разработали упаковочное решение для экспорта кондитерских изделий – защитный упаковочный комплекс «ГМКВ+SEMA» (Гибкий Металлизированный Контейнерный Вкладыш + Суперпоглотители влаги SEMA). Вкладыш ГМВК выполнен из многослойного композитного материала, имеет УФ и ИК отражающий слой, высокопрочный армирующий слой, барьерный слой для влаги. Индекс MVTR паровлагопроницаемости материала ГМКВ практически равен нулю. Суперпоглотитель влаги SEMA обеспечивает эффективное осушение внутреннего объема ГМКВ. На Рис.1 показаны графики изменения температур внутри контейнера при перевозке в летний период.

 

 

 

 

 Для подбора оптимальных решения по защите мучных изделий при экспорте были проведены модельные исследования условия контейнерной отгрузки в страны ЮВА и Индонезии. Заказчик исследования - кондитерское предприятие, планирующее экспорт кондитерских изделий из Уральского Федерального округа в Китай и ряд других стран региона. В лаборатории ООО «Тангсима» были проведены циклические испытания мучных кондитерских изделий в камере влажности (рис. 2), упакованных различными способами.

 

Рис. 2 Камера влажности и соляного тумана. Микропроцессорное управление позволяет имитировать любой режим влажности и перепады температур

 

 

Один цикл испытаний в камере влажности длился 24 часа: 8 часов – поддерживалась повышенная температура и влажность, затем температура резко снижалась до нормальных значений и поддерживалась на этом уровне в течение 16 часов. Как следствие, из-за перепада температуры внутри и снаружи упаковки происходило обильное выпадение конденсата. Общее время эксперимента 42 цикла или 1008 часов (6 недель). Такой режим эксперимента был выбран на основании анализа различных исследований для максимальной имитации условий транспортировки. Согласно результатам исследований международных транспортных компаний колебания температур внутри морского контейнера неизбежны и регулярны, а влажность воздуха в открытом море держится на уровне 85-100%. Многочисленные исследования доказывают, что оптимальные условия для развития плесневых грибков – это повышенная влажность и температура 20-35^оС.

     Исследовалось четыре варианта упаковки продукции.

    Первый вариант – имитация отгрузки печенья в контейнере в оригинальной упаковке производителя – пленке BOPP, при этом пачка печенья помещалась в камеру влажности в заводской упаковке.

    Второй вариант - имитация отгрузки печенья в контейнере в оригинальной упаковке производителя, но в каждой заводской пачке заложен влагопоглотитель SEMA.

     Третий вариант - имитация отгрузки печенья в заводской оригинальной упаковке производителя с применением защитного комплекса «ГМКВ+SEMA».

     Четвертый вариант - имитация отгрузки печенья в оригинальной упаковке производителя с применением защитного комплекса «ГМКВ+SEMA», и при этом дополнительно в каждой пачке заложен влагопоглотитель SEMA.

    После 6 недель исследований была проведена органолептическая оценка свойств печенья. Главные критерии оценки – вкус, запах, деформация, твердость, состояние начинки. Органолептическую оценку проводил главный технолог предприятия-заказчика.

    Результаты теста показали, что применяемая кондитерами упаковка - BOPP пленка - не защищает продукцию от влаги, проникающей через упаковку, что неминуемо приводит к ухудшению органолептических свойств продукции и образованию плесени. Применение индивидуальной упаковки с более низким показателем MVTR (скорость прохождения водяного пара) отрицательно скажется на стоимости продукции из-за резкого удорожания упаковки.

     Второй важный вывод - влагопоглотитель SEMA, выполненный из натуральных экологически чистых компонентов пищевого качества, не влияет на вкус и запах продукции. При этом сорбент сработал так эффективно, что забрал влагу не только из внутреннего объема упаковки пачки, но и часть влаги из печенья. SEMA можно закладывать непосредственно в упаковку при прямом контакте с продукцией, так как он безопасен и эффективен, необходимо лишь точно рассчитать требуемое количество активного вещества осушителя.

   Третий вывод - лучшую защиту от воздействия повышенной влажности и перепада температур показал защитный комплекс «ГМКВ+SEMA». Эксперимент наглядно подтвердил, что «ГМКВ+SEMA» гарантирует 100% защиту от влаги при мультимодальных перевозках в морском контейнере.

     Для фактического документирования органолептических показателей качества печенья, специалисты ООО «ТАНГСИМА» провели тестирование физических свойств печенья. С помощью разрывной машины, способной измерять силу сжатия, была исследована потеря прочности печенья после 6 недель в камере влажности, другими словами - имитация «надкусывания» печенья человеком (рис.3).

 

 

    В ходе теста образец укладывался на специальную подставку, сверху на печенье нажимала стальная пластина шириной 50 мм и толщиной 1,5 мм с постоянной скоростью движения 100 мм/мин, сила сжатия 50 кг.

    Результаты количественной оценки прочности печенья представлены на рисунке и они полностью подтвердили результаты органолептической оценки.

 

 

Прочность печенья из оригинальной заводской упаковки после 6 недель испытаний в камере влажности снизилась почти в 2 раза по сравнению с оригинальным образцом печенья в состоянии заводского производства, не проходившим испытания (Тест 1).

     В то же время прочность печенья в защитном комплексе «ГМКВ+SEMA» (Тест 3) после 6 недель испытаний оказалась равной прочности оригинального образца.

 Результаты исследований, проведенных совместно со специалистами кондитерского предприятия, доказывают, что защитный комплекс «ГМКВ+SEMA» гарантирует сохранение качества продукции при дальнем экспорте в Китай и другие страны ЮВА и Индонезии в морских контейнерах.

   Применение защитного комплекса «ГМКВ+SEMA» дает кондитерскому предприятию конкурентное преимущество и отличные перспективы по экспансии своей продукции на рынки стран региона ЮВА и Индонезии с гарантированной защитой от финансовых потерь.

ТАНГСИМА
г. Екатеринбург, пр. Космонавтов, Д.52-б, оф 8
+7 (343) 331-23-51 т/ф. +7 (343) 331-23-64
info@tangsima.ru
сайт: http://tangsima.ru